超潔凈的車間里看不見工人,只有機械手臂在車間里忙碌作業;家居設計圖剛出來,車間后臺的切割機就知道具體切割尺寸……過去存在于電影中的無人工廠,如今已變成現實。4月15日,全市首批數字化車間和智能工廠名單公布,我區惠科金渝、瑪格家居、宗申機車等7家企業分別斬獲3個智能工廠和4個數字化車間項目。
15天“不見人” 素玻璃變顯示器
15天,一塊素玻璃就能變成一塊液晶顯示屏。在惠科金渝生產車間,每天都上演著玻璃的“奇遇”,但比“奇遇”更奇的是,這個車間幾乎沒有一個人。
相比傳統生產車間火花飛濺、機械轟鳴的嘈雜環境,惠科金渝的生產車間靜如一個圖書館,潔凈的廠房,8米挑高空間,大型智能化機臺,極少數的操作工人,整個車間既安靜又潔凈,令人稱奇。
據悉,陣列黃光、彩膜、成盒、光配向、切割、IC綁定,是素玻璃制成液晶面板必經的6大流程。
在惠科金渝,這6大流程都是通過機臺智能化操作完成,就連上個流程與下個流程間的傳送運輸也不需要人工參與,靠機械手臂抓取或傳送帶即可完成。
“車間里,只需1—2名機械檢查人員,負責觀察機械運行、核實機臺上報數據?!被菘平鹩骞ぷ魅藛T介紹,智能化生產讓員工擺脫機械重復的體力工作,用更多時間專研新興技術。
目前,該公司有員工近2000人,其中技術研發人員800余人,占比達40%左右。
虛擬現實技術 未來家眼“見”為實
戴上VR智能家居體驗設備,在3D環境下通過手柄遙控,體驗家居安裝好后未來的家……
“對我們來說,信息化只是第一個階段,是一個業務系統,把設計軟件跟生產系統打通,生產系統跟前端設計系統打通,用信息化做大規模非標定制產品,解決的是產品問題?!爆敻窦揖佣麻L唐斌認為這還不夠。
在第二階段,瑪格家居用虛擬現實技術VR,解決空間的問題,讓消費者感知、接受瑪格產品,從賣產品向賣空間轉移?!坝辛颂摂M現實技術,有了數字化的智能制造,才有瑪格家居的全屋定制、柔性生產、工業4.0?!碧票蠼榻B。
位于區經濟園區內的瑪格家居重慶智造基地占地面積近130畝,廠房面積10萬余平方米,全套引進德國先進和智能化數控制造設備,實現產品生產的自動化、信息化以及精細化管理。該工廠自2016年正式投產,以“大規模柔性化非標準C2B定制家居智造”模式,在滿足不同客戶個性化定制需求的同時,充分保證產品的品質和效率。
政策加碼 巴南制造變巴南智造
如今的巴南,像惠科和瑪格這樣“智慧”的工廠和車間并不少見。它們有的出現在傳統摩配企業的車間里,有的出現在看不見摸不著的“云端”上,有的還出現在第三方第四方物流企業間。
從幾年前的巴南制造,到如今的巴南智造。一字之差,背后正是巴南經濟、巴南工業提質增效的改變。
借助《中國制造2025》的東風,我區先后出臺諸多政策推動全區工業和信息化融合發展。尤其強調以智能化推進制造業與信息化深度融合,發展集成自動化、數字化、網絡化的智能制造,同時依托“互聯網+”推動發展模式變革,發展新型制造模式和集成創新,培育一批智能化、信息化水平接近國內外先進水平的重點行業。
按照《巴南區工業和信息化融合發展“十三五”規劃》制定目標,預計到“十三五”末,全區數字化研發設計工具普及率達到75%,關鍵工序數控化率提高至55%,重點骨干企業數字化、信息化運用能力顯著提升,實現工業產品、基礎設施、關鍵設備、流程管理智能化和制造資源與能力的協同共享。
▲瑪格家居生產現場
▲惠科金渝光電第8.6代項目
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